dn100 供暖熱計(jì)量表（此處特指適配公稱直徑 100mm 管道的超聲波式熱量表），是基于超聲波時(shí)差法測量流量、結(jié)合溫度差計(jì)算熱量的供暖系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備，核心適配集中供暖小區(qū)主干管、大型商業(yè)建筑（商場、寫字樓）供暖總管、工業(yè)園區(qū)車間供暖支線等中大型流量場景，用于計(jì)量供暖系統(tǒng)中熱水釋放的熱量（供熱量）或吸收的熱量（回?zé)崃浚Ｆ涞湫瓦m配工況為：管道實(shí)際內(nèi)徑 90-100mm（無縫鋼管常用內(nèi)徑 95mm），工作壓力 PN1.0-PN2.5MPa，介質(zhì)溫度 40-95℃（供暖熱水常規(guī)溫度范圍），流量范圍 3-80m³/h（對(duì)應(yīng)流速 0.3-3m/s，符合超聲波熱量表理想流速區(qū)間），熱量測量精度達(dá) 2 級(jí)（GB/T 22089-2018《冷熱計(jì)量表》標(biāo)準(zhǔn)），重復(fù)性誤差≤0.5%。針對(duì)供暖系統(tǒng)的特點(diǎn) —— 介質(zhì)含微量雜質(zhì)（如鐵銹、緩蝕劑）、長期高溫運(yùn)行（夏季停運(yùn)易結(jié)垢）、需遠(yuǎn)程抄表與數(shù)據(jù)追溯，該熱量表采用雙聲道超聲波換能器、耐高溫 PT1000 溫度傳感器、低功耗數(shù)據(jù)模塊及法蘭式連接，解決傳統(tǒng)機(jī)械式熱量表（如旋翼式）“易磨損、結(jié)垢影響精度、維護(hù)頻繁” 的痛點(diǎn)，同時(shí)具備低壓損（≤0.02MPa）、耐溫耐腐（304/316L 材質(zhì)）、維護(hù)周期長（2-3 年）的優(yōu)勢(shì)。本文將從核心構(gòu)成、工作原理、功能特性、典型應(yīng)用及維護(hù)規(guī)范展開，系統(tǒng)解析 dn100 供暖超聲波熱計(jì)量表的技術(shù)特點(diǎn)與實(shí)用價(jià)值，為中大型供暖系統(tǒng)精準(zhǔn)計(jì)量提供參考。
 

一、dn100 供暖熱計(jì)量表（超聲波式）的核心構(gòu)成與適配設(shè)計(jì)

dn100 供暖熱計(jì)量表的核心構(gòu)成圍繞 “供暖水特性適配”“dn100 口徑流量測量”“熱量精準(zhǔn)計(jì)算” 三大需求，主要包含流量測量單元、溫度采集單元、數(shù)據(jù)處理與顯示單元及 dn100 法蘭連接結(jié)構(gòu)，各部件參數(shù)針對(duì) 100mm 口徑供暖管道特性精準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

（一）流量測量單元：供暖水流量的核心計(jì)量模塊

流量測量單元采用超聲波時(shí)差法原理，需適配供暖水的溫度、含雜質(zhì)特性，同時(shí)確保 dn100 口徑的流量測量精度：

• 超聲波換能器：作為發(fā)射與接收超聲波信號(hào)的核心部件，采用雙聲道布局（dn100 口徑主流設(shè)計(jì)），沿測量管圓周對(duì)稱安裝（間距 180°），確保信號(hào)覆蓋管道全截面。材質(zhì)選用 PZT-8 耐高溫壓電陶瓷，耐溫上限 120℃（適配供暖水 40-95℃的溫度波動(dòng)），工作頻率 1.0-1.5MHz，單支換能器靈敏度≥80pC/Pa，可捕捉低流速下（0.3m/s）的微弱信號(hào)。外殼采用 316L 不銹鋼（耐供暖水內(nèi)緩蝕劑輕微腐蝕），與測量管焊接密封，防護(hù)等級(jí) IP68（避免管道漏水滲入）；
  雙聲道設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于修正流場不均 ——dn100 管道若安裝位置靠近彎頭，易出現(xiàn) “偏流”，單聲道測量誤差超 ±3%，雙聲道通過兩組信號(hào)加權(quán)平均，誤差可降至 ±1% 以內(nèi)，符合 2 級(jí)精度要求；
• 測量管組件：材質(zhì)選用 304 或 316L 不銹鋼（符合 GB/T 1220-2007 標(biāo)準(zhǔn)），適配供暖水的中性 / 弱腐蝕環(huán)境：
  • 304 不銹鋼：適用于清潔供暖水（如新建小區(qū)，雜質(zhì)含量≤0.1%），壁厚根據(jù)公稱壓力設(shè)計(jì)：PN1.0MPa 時(shí)取 6mm，PN1.6MPa 時(shí)取 8mm，PN2.5MPa 時(shí)取 10mm，耐溫≤120℃，通過水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力 1.5 倍，保壓 30 分鐘無泄漏）；
  • 316L 不銹鋼：含鉬元素（≥2%），適用于老舊小區(qū)含雜質(zhì)較多的供暖水（雜質(zhì)含量≤0.5%）或添加緩蝕劑的系統(tǒng)，壁厚與 304 一致，耐腐性能提升 3-5 倍，避免長期使用導(dǎo)致的內(nèi)壁點(diǎn)蝕；
    測量管實(shí)際內(nèi)徑嚴(yán)格匹配 dn100 管道（無縫鋼管常用內(nèi)徑 95mm），管長設(shè)計(jì)為 300-350mm（緊湊結(jié)構(gòu)適配供暖管廊空間），內(nèi)壁經(jīng)電解拋光處理（粗糙度 Ra≤1.6μm），減少水垢、鐵銹的附著 —— 供暖水長期運(yùn)行（尤其是夏季停運(yùn)時(shí)）易結(jié)垢，內(nèi)壁粗糙度超 3.2μm 會(huì)導(dǎo)致超聲波信號(hào)衰減 10% 以上，影響測量精度。

（二）溫度采集單元：熱量計(jì)算的溫差基礎(chǔ)

溫度采集單元需精準(zhǔn)測量供暖供回水溫差（ΔT = 供溫 T?- 回溫 T?，常規(guī) 30-50℃），是熱量計(jì)算的關(guān)鍵：

• 溫度傳感器：采用 PT1000 鉑電阻傳感器（符合 IEC 60751 標(biāo)準(zhǔn)），精度等級(jí) A 級(jí)（-20℃-150℃范圍內(nèi)誤差≤±0.15℃），確保溫差測量誤差≤±0.2℃（熱量計(jì)算對(duì)溫差精度要求極高，溫差誤差 0.5℃會(huì)導(dǎo)致熱量誤差超 1%）。傳感器探頭采用不銹鋼外殼（直徑 5mm），插入深度 15mm（確保接觸供暖水核心流場，避免管壁溫度影響），響應(yīng)時(shí)間≤3 秒（快速捕捉溫度波動(dòng)，如供暖系統(tǒng)啟停時(shí)的溫度變化）；
  通常配置 2 支傳感器，分別安裝于供水管和回水管的熱量表上（或集成于同一表體的供回水口），通過屏蔽線纜（耐溫 120℃）連接至數(shù)據(jù)處理單元，減少電磁干擾（如供暖水泵的變頻干擾）；
• 溫度補(bǔ)償設(shè)計(jì)：針對(duì)供暖水溫度變化導(dǎo)致的超聲波傳播速度偏差（水溫每變化 10℃，聲速變化約 3%），數(shù)據(jù)處理單元內(nèi)置溫度補(bǔ)償算法，實(shí)時(shí)調(diào)用不同溫度下的聲速參數(shù)（基于 GB/T 22089-2018 附錄 A 的水聲速表），修正流量測量誤差，確保高溫（95℃）與低溫（40℃）下的流量精度一致。

（三）數(shù)據(jù)處理與顯示單元：熱量計(jì)算與交互核心

單元負(fù)責(zé)流量與溫度信號(hào)的處理、熱量計(jì)算、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與對(duì)外交互，適配供暖系統(tǒng)的遠(yuǎn)程抄表需求：

• 核心芯片與算法：采用工業(yè)級(jí) 32 位 MCU（運(yùn)算速度≥100MHz），支持每秒 100 次流量信號(hào)采樣、2 次溫度采樣，實(shí)現(xiàn)：①超聲波時(shí)差計(jì)算（通過測量超聲波順流與逆流傳播時(shí)間差 Δt，推導(dǎo)流速 v）；②熱量計(jì)算（基于公式 Q=∫cρΔTQvdt，其中 c 為水的比熱容，取 4.186kJ/(kg?℃)；ρ 為水的密度，根據(jù)溫度實(shí)時(shí)修正；Qv 為體積流量）；③數(shù)據(jù)存儲(chǔ)（內(nèi)置 16GB Flash 芯片，存儲(chǔ) 12 個(gè)月歷史數(shù)據(jù)，按日存儲(chǔ)累計(jì)熱量、平均流量、平均溫差）；
  針對(duì)供暖系統(tǒng) “白天高流量、夜間低流量” 的波動(dòng)特性，采用動(dòng)態(tài)采樣算法 —— 高流量（＞20m³/h）時(shí)縮短采樣間隔（0.5 秒 / 次），確保峰值計(jì)量精準(zhǔn)；低流量（＜5m³/h）時(shí)延長采樣間隔（2 秒 / 次），降低功耗；
• 顯示與交互：配備 2.4 英寸 LCD 顯示屏（背光可開啟，適配管廊昏暗環(huán)境），實(shí)時(shí)顯示瞬時(shí)熱量（kW）、累計(jì)熱量（GJ）、供回水溫（℃）、瞬時(shí)流量（m³/h）、運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)；支持按鍵操作（3 個(gè)物理按鍵），可切換顯示界面、查詢歷史數(shù)據(jù)、恢復(fù)出廠設(shè)置；
  通訊功能支持 RS485（Modbus-RTU 協(xié)議，傳輸距離≤1000 米）、NB-IoT 無線通訊（適配無布線的戶外管廊），可接入供暖公司的遠(yuǎn)程抄表平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳（每日 1 次）、遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置（如熱量單位切換、報(bào)警閾值設(shè)定）。

（四）dn100 法蘭連接結(jié)構(gòu)：供暖管道的密封與安裝適配

連接結(jié)構(gòu)需適配 dn100 供暖管道的壓力與安裝場景，確保密封可靠、安裝便捷：

• 法蘭規(guī)格：嚴(yán)格遵循 GB/T 9119-2020 標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑 100mm，公稱壓力 PN1.0-PN2.5MPa，密封面類型為突面（RF）或凹凸面（MFM）—— 突面法蘭適配新建系統(tǒng)（密封墊選用丁腈橡膠，耐溫≤100℃）；凹凸面法蘭適配老舊系統(tǒng)（密封墊選用金屬石墨復(fù)合墊，耐溫≤400℃，防泄漏性能更優(yōu)）。法蘭外徑 210mm（PN1.6MPa），螺栓孔中心圓直徑 170mm，配備 8 個(gè)螺栓（孔徑 18mm），適配 dn100 供暖管道的標(biāo)準(zhǔn)法蘭；
• 安裝輔助設(shè)計(jì)：法蘭頂部預(yù)留 2 個(gè)吊耳（單個(gè)承重≥50kg），便于熱量表（總重量約 15-20kg）的吊裝安裝；表體側(cè)面標(biāo)注水流方向箭頭，避免裝反（裝反會(huì)導(dǎo)致流量測量誤差超 ±50%）；供回水口分別標(biāo)注 “T?”（供水）、“T?”（回水），確保溫度傳感器安裝位置正確。

二、dn100 供暖熱計(jì)量表（超聲波式）的工作原理

dn100 供暖熱計(jì)量表基于 “超聲波時(shí)差法測流量 + 溫差法算熱量” 的雙重原理工作，需結(jié)合 dn100 管道的流場特性與供暖水的物理參數(shù)，確保流量與熱量計(jì)量的精準(zhǔn)性。

（一）流量測量原理：超聲波時(shí)差法

1. 信號(hào)發(fā)射與接收：數(shù)據(jù)處理單元向供水管側(cè)的超聲波換能器（順流換能器）發(fā)送高頻電信號(hào)，換能器將其轉(zhuǎn)化為超聲波信號(hào)，沿水流方向傳播；另一側(cè)的換能器（逆流換能器）接收信號(hào)后，轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳回?cái)?shù)據(jù)處理單元；隨后，兩個(gè)換能器角色互換，逆流換能器發(fā)射信號(hào)，順流換能器接收，完成一次順逆流信號(hào)采集；
2. 時(shí)間差計(jì)算：設(shè)超聲波在靜水中的傳播速度為 c，水流速度為 v，測量管內(nèi)徑為 D（95mm），順流傳播時(shí)間為 t?，逆流傳播時(shí)間為 t?，根據(jù)物理學(xué)原理，順流時(shí)超聲波傳播速度為 c+v，逆流時(shí)為 c-v，因此：
   t? = D/(c+v)，t? = D/(c-v)
   推導(dǎo)得出時(shí)間差 Δt = t? - t? = 2Dv/(c² - v²)
   因供暖水水流速度 v（0.3-3m/s）遠(yuǎn)小于超聲波在水中的傳播速度 c（約 1500m/s），c² - v²≈c²，因此簡化為：
   v = Δt × c²/(2D)
3. 體積流量計(jì)算：結(jié)合 dn100 管道的截面積 A（A=π×(0.095/2)²≈0.0071m²），體積流量 Qv（m³/h）為：
   Qv = v × A × 3600
   雙聲道設(shè)計(jì)通過兩組換能器的 Δt1、Δt2 加權(quán)平均（權(quán)重各 0.5），計(jì)算平均流速 v_avg，修正流場不均導(dǎo)致的誤差，確保流量測量精度≤±1.5%（2 級(jí)表要求）。

以 dn100 供暖管道為例：供暖水溫度 60℃（此時(shí) c=1530m/s），順流時(shí)間 t?=62.7μs，逆流時(shí)間 t?=63.3μs，Δt=0.6μs，代入公式得 v=0.6×10??×(1530)²/(2×0.095)≈0.73m/s，體積流量 Qv=0.73×0.0071×3600≈18.7m³/h，與實(shí)際流量誤差≤±1.5%。

（二）熱量計(jì)算原理：溫差法

熱量計(jì)量基于 “能量守恒定律”，計(jì)算供暖水在流動(dòng)過程中釋放的熱量，公式為：
Q = ∫(t?-t?) c(t) ρ(t) Qv(t) dt
其中：

• Q：累計(jì)熱量（單位 GJ，1GJ=10?kJ）；
• t?、t?：供回水溫度（℃），由 PT1000 傳感器實(shí)時(shí)采集，ΔT=t?-t?為溫差；
• c (t)：水的比熱容（kJ/(kg?℃)），隨溫度變化，如 40℃時(shí) c=4.174kJ/(kg?℃)，95℃時(shí) c=4.219kJ/(kg?℃)，數(shù)據(jù)處理單元內(nèi)置 c (t) 對(duì)照表，實(shí)時(shí)調(diào)用；
• ρ(t)：水的密度（kg/m³），同樣隨溫度變化，40℃時(shí) ρ=992.2kg/m³，95℃時(shí) ρ=961.9kg/m³，通過溫度傳感器數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)修正；
• Qv (t)：瞬時(shí)體積流量（m³/h），由超聲波流量測量單元提供；
• dt：積分時(shí)間間隔（通常為 1 秒），確保熱量累計(jì)的連續(xù)性。

延續(xù)上述例子：供暖水供溫 t?=80℃（c=4.195kJ/(kg?℃)，ρ=971.8kg/m³），回溫 t?=50℃（ΔT=30℃），Qv=18.7m³/h，1 小時(shí)內(nèi)的累計(jì)熱量 Q=30×4.195×971.8×18.7×1/3600≈630kJ≈0.00063GJ，與實(shí)際釋放熱量誤差≤±2%（2 級(jí)表要求）。

三、dn100 供暖熱計(jì)量表（超聲波式）的功能特性與典型應(yīng)用

（一）核心功能特性

1. 供暖場景精準(zhǔn)適配：
   • 耐溫范圍寬（-10℃-120℃），覆蓋供暖系統(tǒng) “冬季運(yùn)行（40-95℃）+ 夏季停運(yùn)（環(huán)境溫度）” 全周期，避免低溫凍裂、高溫?fù)p壞；
   • 耐雜質(zhì)能力強(qiáng)（允許顆粒粒徑≤2mm），316L 測量管 + 電解拋光內(nèi)壁減少鐵銹、水垢附著，維護(hù)周期延長至 2-3 年，比機(jī)械式熱量表（6-12 個(gè)月維護(hù) 1 次）降低維護(hù)成本 60%；
   • 低壓損（≤0.02MPa，流速 2m/s 時(shí)），遠(yuǎn)低于機(jī)械式熱量表（0.05-0.08MPa），減少供暖水泵能耗，以 dn100 管道年運(yùn)行 3000 小時(shí)、平均流量 20m³/h 為例，年節(jié)約電費(fèi)約 1200 元。
2. 高計(jì)量精度與可靠性：
   • 流量精度 2 級(jí)（Q3/Q1=10:1 時(shí)，精度≤±2%），熱量精度 2 級(jí)（ΔT≥5℃時(shí)，精度≤±2%），符合 GB/T 22089-2018 標(biāo)準(zhǔn)，可用于供暖貿(mào)易結(jié)算（如供暖公司與小區(qū)物業(yè)的費(fèi)用核算）；
   • 無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件（超聲波換能器固定），避免機(jī)械式表 “葉輪磨損、軸承老化” 導(dǎo)致的精度漂移，使用壽命≥8 年（機(jī)械式通常 5-6 年）；
   • 故障自診斷功能：可檢測換能器故障（信號(hào)弱 / 無信號(hào)）、溫度傳感器故障（開路 / 短路）、流量超量程、溫差過小（＜3℃時(shí)報(bào)警），通過 LCD 顯示故障代碼并遠(yuǎn)程上傳至平臺(tái)，便于及時(shí)排查。
3. 智能管理與遠(yuǎn)程交互：
   • 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：內(nèi)置 16GB 芯片，存儲(chǔ) 12 個(gè)月歷史數(shù)據(jù)（按日存累計(jì)熱量、最大流量、平均溫差），支持 USB 導(dǎo)出（部分型號(hào)），便于供暖系統(tǒng)能耗分析；
   • 遠(yuǎn)程通訊：RS485/NB-IoT 雙通訊模式，NB-IoT 支持低功耗廣域網(wǎng)（待機(jī)電流≤10μA），無需布線，適配戶外管廊；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表（替代人工，抄表效率提升 95%）、遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置（如熱量清零、單位切換）；
   • 防作弊設(shè)計(jì)：具備 “逆裝檢測”（裝反時(shí)報(bào)警并停止計(jì)量）、“斷電數(shù)據(jù)保護(hù)”（斷電后靠備用電池存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，續(xù)航≥72 小時(shí)）、“超量程報(bào)警”（流量超 80m³/h 時(shí)提示，避免過載）。

（二）對(duì)比傳統(tǒng)機(jī)械式供暖熱計(jì)量表的優(yōu)勢(shì)

對(duì)比維度	dn100 超聲波供暖熱計(jì)量表	同口徑機(jī)械式供暖熱計(jì)量表（旋翼式）
測量精度	流量 ±1.5%，熱量 ±2%（2 級(jí)）	流量 ±2.5%，熱量 ±3%（2 級(jí)），易漂移
耐溫耐腐	耐溫 - 10-120℃，316L 耐腐	耐溫 0-90℃，普通碳鋼易腐蝕
壓損	≤0.02MPa	0.05-0.08MPa
維護(hù)周期	2-3 年	6-12 個(gè)月（葉輪清潔、軸承更換）
使用壽命	≥8 年	5-6 年（機(jī)械部件磨損）
適配介質(zhì)	含微量雜質(zhì)供暖水（≤2mm）	清潔供暖水（≤0.5mm 顆粒）
遠(yuǎn)程功能	支持 RS485/NB-IoT	多無遠(yuǎn)程功能，需人工抄表

（三）典型應(yīng)用場景與配置方案

應(yīng)用場景	工況參數(shù)	推薦配置	核心價(jià)值
集中供暖小區(qū)主干管（dn100）	供回水溫 45-95℃，壓力 1.0MPa，流量 5-60m³/h，含微量鐵銹（≤0.3%），需遠(yuǎn)程抄表	304 測量管 + 雙聲道換能器 + PT1000 A 級(jí)傳感器 + NB-IoT 通訊 + 突面法蘭	304 耐清潔供暖水，NB-IoT 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表（年省抄表成本 5000 元），雙聲道修正流場，熱量誤差≤±2%，避免小區(qū)與供暖公司的費(fèi)用糾紛
商業(yè)綜合體供暖總管（dn100）	供回水溫 50-90℃，壓力 1.6MPa，流量 10-80m³/h，添加緩蝕劑（弱腐蝕），需能耗分析	316L 測量管 + 雙聲道換能器 + PT1000 A 級(jí)傳感器 + RS485 通訊 + 凹凸面法蘭	316L 耐緩蝕劑腐蝕，RS485 接入樓宇自控系統(tǒng)，16GB 存儲(chǔ)支持能耗分析（識(shí)別高耗樓層），壓損低減少水泵能耗，年省電費(fèi) 1.5 萬元
工業(yè)園區(qū)車間供暖支線（dn100）	供回水溫 40-85℃，壓力 2.0MPa，流量 8-70m³/h，含少量雜質(zhì)（≤0.5%），環(huán)境多塵	316L 測量管 + 雙聲道換能器 + PT1000 A 級(jí)傳感器 + IP67 防護(hù) + 金屬石墨密封墊	316L 耐雜質(zhì)磨損，IP67 抵御車間粉塵，金屬石墨墊防高壓泄漏，故障自診斷減少停機(jī)時(shí)間（原年均故障 2 次，降至 0.5 次）

以某集中供暖小區(qū)為例：原采用機(jī)械式熱量表，因葉輪磨損、結(jié)垢，1 年后熱量計(jì)量誤差超 ±5%，導(dǎo)致小區(qū)與供暖公司年糾紛 3-4 次，維護(hù)成本年均 8000 元；更換 dn100 超聲波熱計(jì)量表（304+NB-IoT）后，誤差控制在 ±2% 以內(nèi)，糾紛率降至 0，遠(yuǎn)程抄表替代 2 名人工（年省工資 6 萬元），維護(hù)周期延長至 3 年，5 年總成本節(jié)約 25 萬元。

四、dn100 供暖熱計(jì)量表（超聲波式）的安裝維護(hù)規(guī)范

（一）安裝操作規(guī)范

1. 管道預(yù)處理與位置選擇：
   • 安裝前關(guān)閉供暖管道閥門，排空管道內(nèi)的水與雜質(zhì)，用高壓水（壓力≤0.8MPa）沖洗 dn100 管道內(nèi)壁，去除焊瘤、鐵銹（粒徑＞2mm 會(huì)磨損換能器）；若為老舊管道，需用鋼絲刷清理內(nèi)壁結(jié)垢（結(jié)垢厚度＞1mm 會(huì)影響超聲波信號(hào)）；
   • 安裝位置需滿足 “上游直管段≥10 倍管徑（1000mm）、下游直管段≥5 倍管徑（500mm）”，避免靠近水泵、閥門、彎頭（流場紊亂導(dǎo)致流量誤差超 ±3%）；水平安裝時(shí)確保熱量表軸線與管道軸線一致，水流方向與表體箭頭相同；垂直安裝時(shí)水流需自下而上（確保管道充滿水，無氣泡），上游 500mm 處加裝排氣閥（排出管道內(nèi)空氣，氣泡會(huì)導(dǎo)致超聲波信號(hào)中斷）；
   • 供回水管路需分別安裝熱量表（或采用 “一體雙表” 設(shè)計(jì)），傳感器安裝位置需遠(yuǎn)離熱源（如鍋爐出口），避免局部高溫導(dǎo)致溫度測量偏差。
2. 法蘭連接與密封：
   • 對(duì)齊熱量表與管道法蘭的螺栓孔，放置密封墊（突面法蘭用丁腈橡膠墊，凹凸面用金屬石墨墊），密封墊需居中，避免偏移導(dǎo)致泄漏；
   • 采用 “對(duì)角擰緊” 方式安裝螺栓（8 個(gè)螺栓分 2 組），扭矩按公稱壓力設(shè)定：PN1.0MPa 時(shí)扭矩 120-150N?m，PN1.6MPa 時(shí) 180-220N?m，分 2 次擰緊（50%→100%），避免過度擰緊導(dǎo)致法蘭變形；
   • 安裝后通入 0.8MPa 清水，保壓 24 小時(shí)，檢查法蘭接口無泄漏（用肥皂水涂抹，無氣泡），同時(shí)開啟排氣閥排出管道內(nèi)空氣。
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)試：
   • 通過 LCD 按鍵或遠(yuǎn)程通訊輸入?yún)?shù)：管道內(nèi)徑 95mm、熱量單位（GJ）、通訊地址（RS485 地址 1-247）、報(bào)警閾值（如流量超 80m³/h 報(bào)警、溫差＜3℃報(bào)警）；
   • 零點(diǎn)校準(zhǔn)：關(guān)閉閥門，管道內(nèi)無水流時(shí)，進(jìn)入 “流量零點(diǎn)校準(zhǔn)” 模式，設(shè)備自動(dòng)采集超聲波信號(hào)（順逆流時(shí)間差應(yīng)接近 0），保存校準(zhǔn)值；溫度校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)（精度 ±0.05℃）對(duì)比傳感器顯示值，偏差超 ±0.1℃時(shí)通過軟件修正。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1. 日常維護(hù)（每季度 1 次）：
   • 清潔：用干燥軟布擦拭表體外殼，去除灰塵、水漬；若表體安裝于戶外，需檢查防雨罩（如有）是否完好，避免雨水滲入數(shù)據(jù)處理單元；
   • 數(shù)據(jù)核對(duì)：對(duì)比熱量表顯示的累計(jì)熱量與遠(yuǎn)程平臺(tái)數(shù)據(jù)，偏差超 ±2% 時(shí)檢查管道是否堵塞（清洗過濾器）、換能器是否結(jié)垢；
   • 電源檢查：若為電池供電（備用電源），檢查電量指示燈，電量低于 20% 時(shí)及時(shí)更換（建議選用鋰電池，續(xù)航≥2 年）；
2. 定期維護(hù)（每年 1 次，供暖季結(jié)束后）：
   • 精度校準(zhǔn)：由具備 CMA 資質(zhì)的機(jī)構(gòu)采用 “標(biāo)準(zhǔn)熱量裝置” 校準(zhǔn)，在 3 個(gè)流量點(diǎn)（10m³/h、30m³/h、60m³/h）、2 個(gè)溫差點(diǎn)（20℃、40℃）驗(yàn)證熱量精度，誤差超 ±2% 時(shí)調(diào)整流量系數(shù)或溫度修正參數(shù)；
   • 換能器與傳感器檢查：拆卸熱量表（需排空管道），用軟布蘸中性清潔劑擦拭換能器表面（去除水垢），檢查換能器密封是否完好（無漏水）；用萬用表測量 PT1000 傳感器電阻（如 0℃時(shí)電阻 1000Ω，60℃時(shí) 1237.4Ω），電阻偏差超 ±0.5% 時(shí)需更換傳感器；
   • 管道清理：清洗供暖管道過濾器（位于熱量表上游），去除雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入熱量表磨損換能器。
3. 故障排查：
   • 無流量顯示：檢查電源（220V AC 或電池）是否正常，若電源正常，測量換能器電阻（正常為 500-1000Ω），電阻無窮大則為換能器開路，需更換；
   • 熱量偏差大：檢查供回水溫差是否正常（＜3℃時(shí)熱量計(jì)算誤差大），管道是否堵塞（流量偏低），或換能器結(jié)垢（信號(hào)衰減）；
   • 通訊故障：RS485 通訊檢查 A/B 線是否接反，終端電阻（120Ω）是否安裝；NB-IoT 通訊檢查 SIM 卡是否欠費(fèi)、信號(hào)強(qiáng)度（≥-90dBm），弱信號(hào)時(shí)調(diào)整天線位置。

五、總結(jié)

dn100 供暖熱計(jì)量表（超聲波式）通過 “雙聲道超聲波測流量 + 高精度溫差計(jì)算” 的核心設(shè)計(jì)，結(jié)合供暖場景的耐溫、耐腐、低功耗需求，解決了傳統(tǒng)機(jī)械式熱量表 “精度漂移、維護(hù)頻繁、壓損大” 的痛點(diǎn)，其 2 級(jí)計(jì)量精度、2-3 年維護(hù)周期、遠(yuǎn)程智能管理的優(yōu)勢(shì)，使其成為中大型供暖系統(tǒng)（小區(qū)主干管、商業(yè)綜合體、工業(yè)園區(qū)）的理想計(jì)量設(shè)備。
在選型與使用中，需緊扣 “供暖水特性定材質(zhì)（清潔水選 304、含雜質(zhì) / 緩蝕劑選 316L）、安裝場景定通訊（管廊選 NB-IoT、樓宇選 RS485）、精度需求定配置（貿(mào)易結(jié)算選雙聲道 + A 級(jí)傳感器）” 的原則，同時(shí)通過規(guī)范安裝（直管段、排氣）與定期維護(hù)（校準(zhǔn)、清潔），確保長期計(jì)量精準(zhǔn)。
未來，隨著智慧供暖的發(fā)展，dn100 超聲波熱計(jì)量表將進(jìn)一步整合 AI 能耗分析（預(yù)測供暖需求）、物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制（聯(lián)動(dòng)閥門調(diào)節(jié)流量）功能，實(shí)現(xiàn) “計(jì)量 - 監(jiān)控 - 節(jié)能 - 優(yōu)化” 一體化，助力供暖行業(yè)降低能耗、提升管理效率，推動(dòng) “按需供暖、按量收費(fèi)” 的可持續(xù)發(fā)展模式。